Процесът на формоване на меламинова смола и нейното приложение в умивалници

Меламинова смола (меламин формалдехидна смола, MF), като термореактивен материал,Има характеристиките да е устойчив на-петна,-надраскване, не се деформира лесно, нет-токсичен и без мирис, което го прави много подходящ за изработка на домакински мивки (особено за малки-апартаменти и прости сценарии за тоалетни). Неговите основни процеси на формоване включват компресионно формоване, трансферно формоване, леене под налягане, ламиниране и леене. Сред тях компресионното формоване е най-масовият и зрял метод и също така е основният начин за формоване на меламинови умивалници.

 

I. Компресионно формоване (компресионно формоване / горещо пресоване)

Най-често използваният процес, който е и методът за формоване на сърцевината за меламинови умивалници,Подходящ за обикновени домакински умивалници, обикновени умивалници, стенни-малки умивалници и др., като балансира практичност и икономичност.

Принцип:Поставете меламиновата формована пластмаса (прах/плоча, към която може да се добави цветен прах и антибактериални агенти, подходящи за външния вид и хигиенните изисквания на умивалника) в персонализираната форма за умивалник (съответстваща на единични умивалници, двойни умивалници, със слот за съхранение и др.), затворете формата и приложете натиск. Смолата се топи и тече, за да запълни кухината на формата. След високо{3}}температурно кръстосано-свързване и втвърдяване, той става заготовка за умивалник.

 

Типични параметри (подходящи за мивки)

Температура на формата: 155–175 градуса (горната форма е малко по-висока с 5 градуса, за да се осигури гладката повърхност на басейна и да се намалят дефектите)

Налягане на формоване: 18–22 MPa (за дебелината на стената на мивката на мивката, за да се избегнат въздушни отвори и вдлъбнатини)

Цикъл: 60–150 секунди (в зависимост от размера на мивката, малка мивка, монтирана на стена, отнема 60–90 секунди, а голяма единична мивка отнема 90–150 секунди)

След-втвърдяване: 80–100 градуса фурна за 40–60 минути (подобрява водоустойчивостта и здравината на съда, предотвратявайки напукване от продължително излагане на вода)

 

Процес (само за мивка)

1. Смесете материалите (добавете меламин на прах, оцветител на прах и антибактериален агент според формулата, за да осигурите равномерен цвят и без миризма на умивалника) → 2. Загрейте предварително (загрейте пластмасовата форма до 40–50 градуса, за да улесните изтичането и пълненето във формата) → 3. Добавете материала (изсипете предварително загрятия материал в кухината на формата на умивалника и го разпределете равномерно) → 4. Първоначално налягане и изпускане (затворете матрицата под ниско налягане и отстранете въздуха от кухината, за да избегнете мехурчета и дупки в тялото на басейна) → 5. Задръжте и втвърдете (приложете високо налягане и постоянна температура, за да позволите на смолата да се пресече -свърже напълно и да оформи формата на умивалника) → 6. Изваждане от формата (охладете до под 80 градуса, за да извадите от формата, като избягвате деформация на тялото на басейна) → 7. Подрязване на ръбовете/Послед{11}}втвърдяване (подрязване на ръба на басейна и грапавите ръбове и след това преминаване на последващо{12}}втвърдяване във фурна за подобряване на издръжливостта)

 

Изключително майсторство за мивки:Дву{0}}цветен/текстуриран процес. Може да произвежда меламинови умивалници с текстури, подобни на мрамор-или керамични-. Процесът е следният: нанесете основен цветен материал → първоначално пресоване → изпускане на въздух → поддържане на налягането → изваждане → полагане на текстурен материал / нанасяне на имитиращ каменен филм → вторично поддържащо налягане → готов продукт. Подходящ е за различни стилове декорация на дома.

 

 

II. Процес на формоване на трансфер

Приложимо:Компактни меламинови умивалници със сложни конструкции, като интегрирани умивалници с вградени-отделения за съхранение, преливни отвори и резервирани канали за дренаж, както и артистични умивалници с неправилни форми (като овални или неправилни-форми).

 

Характеристики:Материалите се нагряват и разтопяват в камерата за подаване, след което се избутват в кухината на формата на затворения басейн през канала за потока за втвърдяване. Налягането е равномерно, неравностите са малко и точността на размерите е висока. Може прецизно да формира преливните портове, слотовете за съхранение и други детайли на резервоара, като избягва последващата-обработка и подобрява степента на добив.

 

Компресионно формоване:Оборудването/формите са по-скъпи, но са подходящи за умивалници със сложна структура и решават проблема, че процесът на формоване под налягане е труден за оформяне на неправилни и много-детайлни умивалници. Често се използва при производството на меламинови умивалници от среден{2}}до-висок-клас.

 

 

III. Инжекционно формоване

Приложимо:Мащабно-производство, меламинови умивалници с висока точност на размерите, като стандартизирани малки умивалници, специални умивалници за деца (еднакъв размер, проста форма).

Характеристики:Меламинът е термореактивен материал. Шприцоването изисква прецизен контрол на температурата: цевта работи при ниска температура (60–80 градуса, за предотвратяване на преждевременно втвърдяване и запушване), а формата работи при висока температура (160–180 градуса, за бързо напречно-свързване и втвърдяване); нивото на автоматизация е високо, цикълът на формоване е кратък и може да постигне партидно производство на мивки с гладка повърхност на тялото на мивката и добра консистенция на размерите.

Процес (само за мивка):Формовъчна пластмаса → Предварително загряване на цилиндъра (при ниска температура) → Високо{0}}скоростно инжектиране в горещата форма (кухина на умивалника) → Задържащо налягане за втвърдяване (за осигуряване на еднаква дебелина на стената на басейна и без следи от свиване) → Деформиране (автоматично изваждане от формата след охлаждане, намалявайки необходимостта от ръчна намеса)

Предизвикателства:Вероятно да причини запушване и следи от течение (засягащи външния вид на мивката), мехурчета (засягащи издръжливостта); изисква специална термореактивна машина за леене под налягане, което е скъпо. Следователно, той се използва само за масово производство на стандартизирани меламинови мивки и не е подходящ за малки-партиди или мивки с неправилна-форма.

 

 

IV. Ламиниране

Приложимо за:Интегрирани продукти за панелите и плотовете на меламинови умивалници, като меламинов комплект за умивалник и тоалетна (като плотът е ламинирана меламинова плоскост, а мивката и плотът са оформени като едно цяло) или декоративни панели за умивалници (за подобряване на текстурата на повърхността).

 

Процес (само за мивка):

Хартия или плат, импрегнирани с меламинова смола (по избор текстура на дърво-или камък-, подходящи за стил на мивка в банята) → Сухо (полу-втвърден B етап) → 2. Много-пластово подреждане (подреждане на декоративния слой, структурния слой и матрицата за кухина на мивката заедно) → 3. Машина за горещо пресоване (150–160 градуса, 5–10 MPa) втвърдяване под налягане → 4. Рязане, подрязване, оформяне на интегрирана меламинова мивка с плот.

Характеристики на продукта: Плотът и мивката са едно цяло, без фуги. Той е устойчив на петна и драскотини, лесен за почистване, подходящ за минималистични сценарии за декорация на дома за миене и изплакване и тежи по-малко от керамичните мивки, което прави монтажа по-удобен.

 

V. Процес на леене

Приложимо за:Прозрачни/полу-прозрачни меламинови умивалници (като обикновени акрилни-текстурирани умивалници), умивалници в артистичен демонстрационен-стил (с уникални форми, без нужда от висока якост) и повърхностни покрития за умивалници (за подобряване на лъскавината и водоустойчивостта).

Характеристики:Течна меламинова смола + втвърдител. Изсипете във формата за умивалник при нормално/ниско налягане. Топлина (80–100 градуса) за втвърдяване. Оборудването е просто, цената на формата е ниска и може да произвежда сложни форми. Цикълът на формоване обаче е дълъг (2–4 часа), здравината на тялото на мивката е сравнително ниска и е подходяща само за малки,-носещи-декоративни умивалници и не е подходяща за сценарии с честа ежедневна употреба.

 

VI. Сравнение на процеси

технология	заслуга	недостатък	Типичен продукт за мивка
пресоване на форми	Оборудването е просто, с ниска цена, има добър блясък, силна водоустойчивост и е подходящо за повечето домакински сценарии.	Ниска ефективност, висока интензивност на труда и трудни за формиране сложни структури	Обикновени домакински мивки, стенни{0}}малки мивки, обикновени мивки за тоалетни
трансферно формоване	Комплексни компоненти с висока точност, способни да оформят детайли като преливни портове и слотове за съхранение, с малко неравности.	Формите са скъпи, има загуба на материал в каналите и цената е сравнително висока.	С отделения за съхранение, артистичен умивалник с уникална-форма, интегриран умивалник от среден-до-висок-клас
леене под налягане	Висока степен на автоматизация, кратък производствен цикъл и добра консистенция, подходящи за масово производство.	Оборудването е скъпо и контролът на процеса е строг, което го прави податлив на следи от поток и мехурчета.	Стандартизирани малки умивалници, детски специални умивалници
Ламиниране	Плотът и тялото на мивката са едно цяло, без луфтове. Устойчив е на драскотини и петна и има добра текстура на външен вид.	Само плоча{0}}/интегрирана структура, с ограничени възможности за дизайн	Умивалник Mica (корпус и плот интегрирани), умивалник с декоративен панел
кастинг	Оборудването е просто и цената на формата е ниска. Може да произвежда прозрачни/уникални-оформени продукти.	Дълга продължителност, нисък интензитет и средна водоустойчивост	Декоративен умивалник, малък мивка в артистичен стил