Пластмасова кутия за съхранение

1. Дизайн на повърхността на кухина и раздяла: Адаптиране към структурата на кутиите за съхранение

• Брой кухини: Изберете "единична - калъфка на кухината" или "мулти - кухина" според нуждите на производството:
• Единична форма - кухина: подходяща за персонализирани и големи кутии за съхранение с размер- (като кутии за съхранение на гардероба с дължина и ширина над 50 см). Предимствата му са проста структура на плесени и удобно отстраняване на грешки, докато недостатъкът е ниската ефективност на производството.
• Мулти - плесен на кухината: Подходящ за малки и средни кутии за съхранение с размер на размери, с общи дизайни на 2 кухини и 4 кухини. Необходимо е да се осигури равномерно хранене на материал във всяка кухина, за да се избегнат различията в размерите на продуктите в различни кухини.
• Избор на повърхност на раздяла: Трябва да се даде приоритет на позициите в полето за съхранение, които „нямат изисквания за външен вид“ или са „скрити“ (като дъното и вътрешната страна на катарамата), за да се предотврати повлияването на линията на раздялата от външния вид. Ако кутията за съхранение има капак, е необходимо едновременно да се проектира „формата на калъфа за каросерията“ и „капака на кутията“ и да се гарантира пропастта в монтажа между тях (обикновено 0,1-0,2 мм), за да се избегне капакът да бъде разхлабен или твърде стегнат, когато се закопчава.

2. Дебелина на стената и подсилване на дизайна на ребрата: предотвратяване на деформация на продукта

• Пластмасовите кутии за съхранение трябва да балансират "лек" и "натоварване - лагерен капацитет", така че дизайнът на плесен трябва да контролира равномерността на дебелината на стената:
• Контрол на дебелината на стената: Дебелината на стената на конвенционалните кутии за съхранение се препоръчва да бъде 1,5-3 мм (регулирана според размера; по-големите размери изискват по-дебели стени). Кухината на плесен трябва строго да съответства на дебелината на стената, за да се избегне „маркировки за мивка“, причинена от локална прекомерна дебелина (като връзката между стената на кутията и дръжката) или „недостиг на материал“, причинена от локална недостатъчна дебелина (като позициите на ъгъла).
• Подсилване на оптимизацията на реброто: Дизайн Армиращи ребра по страничните стени и долната част на кутията за съхранение (височина по-малка или равна на 3 пъти дебелината на стената, ширина ≈ 0,5-0,8 пъти по-голяма от дебелината на стената). Мухълът трябва да обработва ребрата на ребрата синхронно и трябва да се направи филе от R0.5-R1mm при прехода между армиращото ребро и стената на кутията, за да се намали концентрацията на напрежението и да се предотврати бритота и напукване на продукта.

3. Дизайн на системата за обезщетение: Осигуряване на гладко премахване на част

• Поради големия обем на кутията за съхранение и възможното присъствие на подрязани структури като катарами, системата за разрушаване е ключова част от дизайна:
• Механизъм за изхвърляне: Приоритет се дава на комбинираното изхвърляне на „изхвърлящи се щифтове + пластини за изхвърляне“ (голямата плоча - изхвърляне на зоната повдига дъното на кутията, а малките изхвърлящи щифтове повдигат катарамите/дръжките), за да се избегне деформация на продукта, причинена от единични- точка на изхвърляне. Ако вътрешната стена на кутията за съхранение е гладка, може да се добави "ръкави на изхвърляне" (ръкави на сърцевината), за да се подобри стабилността на изхвърлянето.
• Работа с подрязване: Ако кутията за съхранение има катарами (като например задушаващи се закопчалки на кутии за съхранение на подреждащи се), формата трябва да бъде проектирана с „ядро - механизъм за изтегляне“ (като наклонен водещ стълб сърцевина - дърпане, хидравлично ядро ​​- издърпване). След формоването първо ядрото на подбиването се изтегля и след това продуктът се изхвърля, за да се предотврати счупването на катарамите.

4. Дизайн на охлаждащата система: Подобряване на ефективността и прецизността на производството

Кутията за съхранение има голям обем и неравномерното охлаждане вероятно ще доведе до свиване и деформация, така че системата за охлаждане на плесени трябва да покрие всички области:

• Оформление на охлаждащия воден канал: Подредете охлаждащите водни канали (диаметър 8 - 12 мм) равномерно по страничните стени и долната част на кухината. Разстоянието между водните канали и повърхността на кухината трябва да бъде по -голямо или равно на 15 мм и трябва да се избягва смущения в изхвърлящите щифтове и ядрото - механизъм за изтегляне. За части с дебелостенни стени като дръжки и подсилване на ребрата трябва да се добавят "водни прегради" или "охлаждане на струите", за да се ускори локалното охлаждане.
• Охлаждаща среда: Използва се циркулираща охлаждаща вода (температура на водата 20-30 градуса). Ако се произвеждат кристални пластмаси като PP и PE, температурата на водата може да бъде по-подходящо намалена (15-20 градуса), за да се намали скоростта на свиване на продукта. Времето за охлаждане обикновено представлява 50% -70% от цикъла на леене на инжектиране. При разумен дизайн цикълът може да бъде съкратен от 60 секунди до по -малко от 40 секунди.

Популярни тагове: Пластмасови кутии за съхранение, производители на плесени от пластмасови кутии за пластмаса, фабрика, Форма за инжектиране на селскостопански машини, Мубело за инжектиране на мебели, инжекционна плесен за формоване с две изстрели, Размер на инжекционната плесенка, инжекционна плесен за свръхмолт, Дълготрайна инжекционна плесен