Дефлекторна пластмасова плесен

 

1. Оформяне на компоненти: Това са частите във формата, които директно контактуват с пластмасата и определят формата и размера на дефлектора, включително удара, матрицата и сърцевината и т.н. Например, в инжекционната плесен за дефлектор на камиона, ударът и матрицата работят заедно, за да образуват външния контур и вътрешната структура на дефлектора.

 

2. Система на портата: Това е каналът, който въвежда разтопената пластмаса от дюзата на инжекционната машина в кухината на формата, обикновено съставена от основния бегач, под-бягащите и порти и т.н. Например, системата на портата в гореща манерна форма може прецизно да контролира потока и разпределението на разтопената пластмаса, подобрявайки ефективността на формоването и качеството на продукта.

 

3. Механизъм за ръководство: Това се използва, за да се гарантира, че движещите се и фиксирани форми могат точно да се подравнят по време на отваряне и затваряне, предотвратявайки несъответствието. Общите механизми за ръководство включват ръководства и ръководства. Например, при високо засилване на двуцветни дефлекторни форминг форминг, ръководните щифтове, монтирани около долната част на горната форма, се подравняват с отворите за позициониране, поставени около повърхността на долната плесен, обслужващи както ръководни, така и функции за позициониране.

 

4. Механизъм за разрушаване: Устройство, което гладко премахва образувания дефлектор от формата, като изхвърлящи щифтове и натискане на плочи. Като пример за инжекционни форми за дефлектори на камиони, механизмът за разрушаване, съставен от електрически бутални пръти, електрически въртящи се валове и подвижни плочи, може автоматично да изтласка образувания дефлектор на камиона от формата, подобрявайки ефективността на производството и качеството на продукта.

 

5. Система за контрол на температурата: Чрез настройване на охлаждащи водни канали или отоплителни устройства във формата, температурата на формата се контролира, за да се гарантира доброто формоване на пластмасовата стопилка във формата. Например, във високо засилването на двуцветен дефлектор, образуващ формата, тръбите за вход и изход, монтирани в горната част на горната форма, са свързани към водното яке извън дюзата, за да образуват циркулираща водна пътека, която може да охлади формата.

 

 

1. Формоване: движещата се плесен и неподвижната форма точно се затварят под действието на ръководния механизъм, образувайки запечатана кухина, приготвяйки се за инжектиране на пластмасова стопилка.

 

2. Инжектиране: Инжекционната машина загрява пластмасата до разтопено състояние и я инжектира в кухината на формата през системата за изливане. Пластмасовата стопилка тече в кухината и я запълва, образувайки формата на водещия капак.

 

3. Задържане на налягането: След като пластмасовата стопилка запълни кухината на формата, машината за инжекционно формоване поддържа определено налягане, за да се гарантира, че пластмасата е уплътнена и ремонтирана в кухината на формата, като по този начин подобрява точността на размерите и качеството на повърхността на обтекането.

 

4. Охлаждане: Системата за регулиране на температурата на формата охлажда пластмасата в кухината на формата, причинявайки тя постепенно да се втвърди и да се оформи. По време на процеса на охлаждане пластмасата се свива и се прилепва тясно към образуващите компоненти на формата.

 

5. Разрушаване: Когато пластмасата се охлади до известна степен, механизмът за разрушаване започва да работи, премахвайки оформената обтекана от формата, завършвайки един цикъл на формоване.

 

 

1. Дизайн: Въз основа на чертежите на продукта и техническите изисквания на обтекател, структурата на плесен е проектирана с помощта на софтуер за проектиране на компютър (CAD), а параметрите като размера, формата, разделителната повърхност, системата за изливане и механизма за разрушаване на формата се определят.

 

2. Обработка: Използване на центрове за обработка на ЦПУ, обработка на електрическа разряда, рязане на тел и др. Различните части на формата се обработват и произвеждат, за да се гарантира точността на размерите и качеството на повърхността на частите.

 

3. Топлинна обработка: Ключовите части на формата претърпяват топлинна обработка, като гасене и закаляване, за увеличаване на твърдостта, силата и устойчивостта на износване на частите и за удължаване на експлоатационния живот на формата.

 

4. Повърхностна обработка: Формиращите повърхности на формата се обработват с хромирано покритие, азотиране и др., За да се увеличи твърдостта и гладкостта на повърхността, което е благоприятно за разрушаването на пластмасата и предотвратява ръждането на формата.

 

5. Сглобяване: Обработените части се сглобяват според изискванията за проектиране, за да се образува пълна плесен и след това се провеждат грешки и пробно формоване, за да се провери и оптимизира качеството на производителността и формоването на формата.

 

 

1. Автомобилна индустрия: Използва се за производство на обнадеждавания за различни видове превозни средства като камиони, автобуси и автомобили, за намаляване на въздушната устойчивост, по -нисък разход на гориво и подобряване на производителността и икономията на превозните средства.

2. Аерокосмическото пространство: Може да се използва за производство на обшивки за аерокосмически превозни средства като самолети и ракети, за да се гарантира аеродинамичните характеристики и безопасността на полета на превозните средства.

Популярни тагове: Дефлектор пластмасова плесен, производители на пластмасови плесени от Китай, фабрика, Морда за инжектиране на потребителски стоки, Пазар на вътрешни инжекционни форми, Инжекционната плесен умря, Промишленост на инжекционната плесен, Размер на инжекционната плесенка, Доставчик на пластмасова инжекционна форма