Форма за мивка BMC

I. Определение и приложение

BMC форми за мивкиса специализирани инструменти, специално проектирани за пресоване/трансферно формоване на мивки от композитни материали BMC (Bulk Molding Compound), главно за кухня и баня. BMC материалът се състои от ненаситена полиестерна смола, нарязани стъклени влакна, минерални пълнители и различни добавки. Мивките, оформени чрез форми, изработени от материал BMC, имат основни предимства като висока твърдост, устойчивост на корозия, устойчивост на топлина, ниско свиване и гладка повърхност, като ефективно заместват традиционните мивки от неръждаема стомана и керамика. Съответните форми за мивка BMC трябва да издържат на високи температури, високо налягане и абразия на стъклените влакна по време на процеса на формоване за дълго време и по този начин попадат в категорията на високо-прецизните горещи-форми.

II. Основни параметри и структура на дизайна

1. Кухина и разделителна повърхност

Компенсация на свиване:Степента на свиване на BMC е 0,2%–0,8%, а кухината на формата трябва да бъде компенсирана в обратната посока по отношение на размера; огледално полиране с Ra По-малко или равно на 0,4 μm за подобряване на текстурата на повърхността на резервоара за вода.

Ъгъл на газене:1 градус –2 градуса (вътрешната повърхност може да бъде малко по-малка, докато външната повърхност трябва да е достатъчна), за да се предотврати залепването на мухъл и отчупването на ръбовете.

Разделителната повърхност трябва да бъде равнина като приоритет. За сложни структури трябва да се използва стъпаловидно разделяне и светкавицата трябва да се контролира чрез съвпадение на преливния жлеб.

2. Изпускателна система:Втвърдяването ще освободи газове с малки молекули. В края на потока, позициите на ребрата и ъглите трябва да бъдат зададени изпускателни канали с дълбочина 0,01–0,03 mm (ширина 3–5 mm). За големи водни резервоари може да се оборудва-изпускателна система с вакуум. Категорично е забранено изпускателните канали да са твърде дълбоки, което може да причини преливане.

3. Система за контрол на температурата:Температура на формата 140–160 градуса, с температурна разлика, контролирана в рамките на ±5 градуса; зонов контрол на температурата (независимо контролирани зони на вратите и дебелите стени), нагрявани от нагревателни пръти / циркулация на масло, с множество точки за наблюдение на термодвойки; за предотвратяване на локално прегряване и неравномерно втвърдяване.

4. Изтласкване и насочване:Използват се-устойчиви на износване направляващи щифтове и втулки (HRC58+). Изхвърлящите щифтове са равномерно разпределени върху не-визуалната повърхност, за да се предотврати деформация по време на изхвърляне. За големите форми се добавя механизъм за връщане и предпазител.

5. Порта и бегач:Трансферната форма използва кръгъл основен канал + ветрилообразни/странични порти. Пътеката трябва да е гладка и с достатъчна площ на напречното-сечение; BMC има висок вискозитет, така че избягвайте дълги и тесни канали, за да намалите съпротивлението при пълнене.

III. Формовъчни материали и повърхностна обработка

IV. Ключови моменти от процеса на оформяне

1. Хранене:Предварително загрейте BMC материала до 40–60 градуса и го захранете по определен количествен начин (прекомерното подаване може да причини светкавица, недостатъчното подаване може да доведе до дефицит на материал).

2. Формоване и налягане:Налягането на единица площ трябва да бъде 30–50MPa. Големите водни резервоари изискват големи хидравлични преси.

3. Втвърдяване:Втвърдете при около 145 градуса. Времето за втвърдяване се изчислява въз основа на максималната дебелина на стената (1,2–1,5 min/mm).

4. Деформиране и последваща-обработка:Демонтирайте, когато температурата падне под 80 градуса. Отстранете светкавицата и нанесете матово или антибактериално покритие, ако е необходимо.

V. Често срещани дефекти и решения

1. Мехурчета / дупки:Недостатъчно обезвъздушаване или твърде ниска температура на формата → Задълбочете вентилационните канали, увеличете температурата на формата и активирайте вакуума.

2. Прекомерна светкавица:Неравномерен натиск при затягане или прекалено дълбоки вентилационни канали → Регулирайте налягането, оптимизирайте разделителната повърхност и намалете дебелината на вентилационния канал.

3. Марки на повърхностния поток:Неправилна скорост на пълнене или неравномерна температура → Регулирайте скоростта на впръскване/опаковане и приложете контрол на температурата по зони.

4. Залепване на мухъл:Недостатъчен ъгъл на наклон или неуспешна повърхностна обработка → Увеличете ъгъла на наклон и нанесете отново хромирано/PVD покритие.

VI. Поддръжка и грижа за мухъл

1. Всеки път, когато машината се изключва за почистване на кухината, използвайте специален почистващ препарат, за да премахнете остатъците от смола. Не стържете огледалната повърхност с твърди инструменти.

2. Редовно проверявайте смазването на водещите щифтове и ежекторните щифтове, както и калибрирайте отоплителната система и точността на контрола на температурата.

3. Ако машината не се използва дълго време, трябва да се направи обработка против -ръжда и тя трябва да бъде запечатана и съхранявана на сухо място.

VII. Заключение

Като основен инструмент за прецизно горещо пресоване за формоване на мивки BMC, рационалността на дизайна, науката за избор на материали, стандартизацията на процеса и навременната поддръжка на формите за мивки BMC директно определят качеството на формоване, ефективността на производството и експлоатационния живот на мивките BMC. В практическите приложения три ключови точки трябва да бъдат строго контролирани: първо, прецизно контролирайте степента на свиване на BMC материалите и оптимизирайте дизайна на кухината; второ, осигурете еднаквост на температурата на матрицата и гладко изпускане, за да избегнете дефекти при формоване; трето, изберете разумно методите за стоманена форма и повърхностна обработка въз основа на обема на производството, балансирането на разходите и експлоатационния живот. В същото време редовното почистване, смазване и калибриране на формите може ефективно да удължи техния експлоатационен живот и да намали производствените разходи. Освен това е необходимо да са ясни разликите в съвместимостта между BMC и SMC материалите. BMC материалите са по-подходящи за малки мивки с тънки-стени, сложна-оформа и висока-повърхност-прецизност. Съответният дизайн на формата трябва да се съсредоточи върху изпускателната система и контрола на температурата, за да се гарантира, че формованите продукти отговарят на изискванията за приложение на сценарии за кухня и баня.

Популярни тагове: BMC Sink Mold, Китай BMC Sink Mold производители, фабрика, BMC плесен за сложни геометрии, BMC мухъл за инструменти за рязане, BMC мухъл за обработка на повърхността на електронния лъч, BMC плесен за инжекционни формовъчни машини, BMC плесен за малка партидна производство, BMC мухъл за повърхностна модификация