BMC Стенен панел за баня

Формите за стенни панели за баня BMC са специализирани форми, проектирани специално за формоване на насипна формовъчна смес (BMC), отговарящи на изискванията за масово производство на различни строителни стенни панели.

I. Характеристики на мухъл

1. Прецизна съвместимост на материалите:Оптимизираният дизайн на структурата на каналите и кухините в отговор на обемните характеристики на BMC материалите и изискванията на процеса на формоване осигурява бързо и равномерно запълване на материала, ефективно намалявайки честотата на възникване на дефекти на формоване като мехурчета и недостиг на материал.

2. Отлична точност на формоване:Използвайки високо-прецизна CNC технология за обработка, толерансите на размерите на кухината са строго контролирани, което позволява стабилно производство на стенни панели с правилни форми и точни размери. Той е съвместим с персонализирани изисквания за формоване, като сложни модели и неправилни структури.

3. Оптимизиране на разположението на ауспуха и портата:Оборудван с научна много{0}}точкова изпускателна система, той ефективно изхвърля газовете от кухината на матрицата и едновременно с това оптимизира оформлението на разположението на шибъра, осигурявайки плавно разпределение на материала и гарантирайки качеството на повърхността на продукта.

4. Стабилна и надеждна структура:Формата е проектирана с цялостна висока-здрава структура, отличаваща се с отлична устойчивост на висока-температура и високо-налягане. Той е по-малко податлив на деформации по време на дългосрочно-продължително производство, осигурявайки последователност в партидните продукти.

5. Съвместимост с интегрирано формоване:Поддържа синхронно формоване с метални вложки, повишавайки нивото на интеграция на продуктите от стенни панели, намалявайки последващите процеси на сглобяване и подобрявайки ефективността на производството.

6. Удобство и ефективност на поддръжката:Формата има модулен дизайн, който е лесен за разглобяване и почистване. Ключовите уязвими компоненти могат бързо да бъдат заменени, което значително намалява трудностите при поддръжката и загубите при престой.

II. Принцип на работа

Основната работна логика на матрицата за стенни панели за баня BMC следва затворен-процес на „предварителна обработка на материала - запълване на кухини - високо-втвърдяване при висока температура - изваждане от формата и формоване“. Конкретният процес е както следва:

Първо, формовъчната маса BMC, предварително загрята до подходящата температура, се инжектира в кухината на формата чрез машина за леене под налягане или преса за шприцване. След това формата се затваря и се поддържа при условия на висока температура и високо налягане. Чрез пренос на топлина в кухината на формата, BMC материалът претърпява реакция на втвърдяване на кръстосано свързване и постепенно образува форма на стенен панел, която идеално съответства на кухината на формата. След като материалът е напълно втвърден, матрицата се отваря и оформеният стенен панел се отстранява плавно чрез механизма за изхвърляне, завършвайки един цикъл на формоване. Този процес може да се повтаря непрекъснато, за да се постигне непрекъснато партидно производство на стенни панели.

III. Формовъчни материали

Основните компоненти на матрицата за стенни панели за баня BMC (като кухината и сърцевината) са изработени от високо{0}}здрава формована стомана. Изборът на материали, подходящи за различни работни условия, е както следва:

1.H13 стоманата за гореща работа е най-добрият избор за средни и високи условия на-работа:Отличава се с изключителна устойчивост на висока-температура, устойчивост на износване и устойчивост на термична умора и може стабилно да се адаптира към околната среда на висока-температура и високо-налягане на BMC формоване. Срокът на експлоатация на матрицата може да достигне над 100 000 цикъла. ;

2. За обичайни условия на работа се предпочита-предварително закалена стомана P20 с общо предназначение:Отличава се с отлична обработваемост, достатъчна твърдост и може да отговори на изискванията за точност на формоване на обикновените стенни панели. Той предлага изключителна ефективност на разходите и е подходящ за средни и малки производствени нужди.

3. За изисквания за висока-прецизност на повърхността се препоръчва огледална стомана S136:След обработка с фино полиране може да се постигнат огледални-тип кухини, а формованите продукти могат да достигнат ниво на качество на повърхността A-без последващи процеси на пръскане, което го прави подходящ за-производство на стенни панели от висок клас.

В допълнение, спомагателните компоненти, като водача на матрицата и механизма за изхвърляне, са изработени от високо-качествена конструкционна стомана, като стомана 45#, и след охлаждане и темпериране цялостната стабилност и експлоатационен живот на матрицата са допълнително подобрени.

IV. Производствен процес

1. Подготовка на матрицата:Почистете добре кухината на матрицата и направляващия механизъм, проверете целостта на компонентите и извършете обработка със смазване и предварително загрейте матрицата до 130-180 градуса според изискванията на производствения процес.

2. Предварителна обработка на материала:Прецизно смесете BMC материалите според формулата, загрейте предварително до определената температура, за да подобрите течливостта на материала и осигурете гладко пълнене в последващия процес.

3. Инжектиране/трансферно пълнене:Предварително{0}}обработеният BMC материал се инжектира в кухината на формата чрез специално оборудване. Налягането и скоростта на пълнене се контролират прецизно, за да се гарантира, че материалът покрива напълно всички области на кухината без недостиг на материал или мъртви ъгли.

4. Втвърдяване при висока-температура:Формата остава затворена, поддържайки зададените температура и налягане за запазване на топлината и задържане на налягането, за да се гарантира, че BMC материалът се свързва напълно-и се втвърдява (времето за втвърдяване се регулира според дебелината на стенния панел, обикновено вариращо от 3 до 10 минути).

5. Деформиране и отстраняване на части:След приключване на процеса на втвърдяване, формата се отваря плавно. Оформените стенни панели се отстраняват бавно чрез механизма за изхвърляне, за да се предотврати надраскване или деформация на продуктите.

6. Почистване и цикъл на мухъл:Отстранете остатъчните материали от кухината, проверете отново състоянието на формата и се уверете, че всичко е правилно, преди да влезете в следващия производствен цикъл.

7. Последващо довършване (по избор):Извършете щателна довършителна обработка на светкавицата и неравностите на продукта, за да сте сигурни, че отговаря на стандартите за крайна доставка.

V. Полета на приложение

Класификация на домейна на приложението	Специфични сценарии за приложение	Основни изисквания за адаптиране	Функционални предимства на стенния панел
обществени сгради	Вътрешни и външни стени, панели за преградни стени на търговски центрове, болници, училища, гимназии и др.	Пожароустойчив, звукоизолиран,-устойчив на атмосферни влияния, лесен за почистване	Пожароустойчивост и{0}}забавящо горенето съответствие, отлична звукоизолация и топлоизолация, лесна за поддръжка повърхност.
индустриална архитектура	Огнеупорни преградни стени и взривоустойчиви стенни панели за фабрични цехове и складове	Устойчив-на корозия,{1}}износване, взрив{2}}и удароустойчив-	Висока устойчивост на корозия, висока механична якост, устойчив-на износване и издръжлив, взривоустойчив-и безопасен
гражданска архитектура	Преградни стени за жилища и апартаменти, панели за балкони, панели за кухня и баня	Водоустойчив, екологичен, лесен за поддръжка и естетичен.	Водоустойчив,-устойчив на влага, екологичен, без мирис, лесен за инсталиране и поддръжка
Специален сценарий	Метро, ​​тунел, проект за гражданска защита, работилница за пречистване, лабораторни-специфични стенни панели	Висока устойчивост на огън, устойчивост на земетресения, устойчивост на атмосферни влияния, чиста и без летливи вещества	Висока устойчивост на огън и забавяне на горенето, отлични сеизмични характеристики, стабилна устойчивост на атмосферни влияния, чисто и екологично съответствие.

 

VI. Предимства на приложението

1. Изключителна производствена ефективност:Кратък цикъл на формоване, контролируем за всяка форма, подходящ за режим на непрекъснато партидно производство, може значително да увеличи капацитета за производство на стенни панели и да отговори на изискванията за доставки за широкомащабни-проекти;

2. Качеството на продукта може да се контролира:Разчитайки на високо{0}}прецизни форми и стандартизирани процеси, стенните панели, произведени на партиди, имат добра консистенция по размер и малко външни дефекти, а степента на квалификация на продукта остава на високо ниво.

3. Цялостна оптимизация на разходите:Формите имат дълъг експлоатационен живот, лесни за поддръжка и ниски разходи. Някои продукти могат да бъдат направени без пръскане или подрязване, което значително намалява последващите разходи за обработка и повишава икономическите ползи от проекта.

4. Силна способност за персонализиране:Способен да отговори на изискванията за оформяне на сложни структури, неправилни форми и интегрирани вложки, той преодолява дизайнерските ограничения на традиционните стенни панели и отговаря на разнообразните нужди на различни строителни сценарии;

5. Екологично и екологично съответствие:Процесът на формоване не произвежда значителни отпадъци или емисии. Материалът BMC може да бъде рециклиран и използван повторно, което е в съответствие с настоящите екологични производствени политики и индустриални тенденции.

 

Популярни тагове: bmc стенни панели за баня, Китай bmc производители на стенни панели за баня, фабрика, BMC Frime за 3D печат, BMC плесен за химическо отлагане на парата покритие, BMC мухъл за оборудване за пречистване на топлина, BMC мухъл за горещ съвет за гръм, BMC мухъл за форми за фармацевтична степен, BMC мухъл за покритие за вакуумно покритие