Пластмасов корпус за телевизор

Като основен компонент на целия телевизор, корпусът на телевизора не само защитава прецизни вътрешни части като платки и екрани на дисплея, но също така директно определя качеството на външния вид на продукта, структурната стабилност и потребителското изживяване. Висококачественият корпус на телевизора разчита на координираната интеграция на дизайна на матрицата, прецизното производство и технологията за леене под налягане-дизайнът на матрицата е основният произход, производствената прецизност е основната линия на качеството, а оптимизацията на процеса гарантира масово производство. Тези три връзки са взаимосвързани и заедно определят крайното качество на жилищата и пазарната конкурентоспособност на продукта. Този документ систематично анализира пълното техническо решение на процеса за формите за корпус на телевизора около тези три основни аспекта.

 

I.Mold Design: Прецизен план за контрол на източника

(1) Адаптиране на материала и контрол на свиването

Материали на корпуса:Основните материали саABS и PC/ABS сплав, балансиране на якост, твърдост, плавност на обработката и цена. Моделите с тънка стена или с висок външен вид могат да използват HIPS или модифициран ABS със забавяне на горенето, за да отговорят на изискванията за огнеустойчивост и лекота.

Формова стомана:Кухините на сърцевината предпочитат 718H, S136 (за огледални/високи нужди от полиране) и 2738 (за общ вид); основите на формите използват стандарт P20, за да осигурят устойчивост на износване и термична стабилност. Степента на свиване на материала (типично 0,5%–0,7% за ABS) трябва да бъде точно изчислена чрез CAE симулация, като се запазва разумно допустимо свиване, за да се избегнат отклонения в размерите, следи от потъване и деформация след формоване.

 

(2) Оптимизиране на основните структурни детайли

1. Разделителна повърхност:Избягвайте стриктно външни повърхности от клас А, поставяйте върху невидими ръбове и контролирайте разстоянието между разделителните линии По-малко от или равно на 0,02 mm, за да предотвратите проблясъци и изпъкналости, като същевременно гарантирате външен вид и плавно отваряне/затваряне.

 

2. Система с горещ бегач:Използвайте многоточкови подводни/точкови порти, равномерно подредени според размера и формата на корпуса, за да избегнете следи от заварки и следи от течение. Сгорещи канали на еквивалентния клапансе препоръчват за големи корпуси за постигане на стъпка по стъпка равномерно пълнене със стопилка.

 

3.Охладителна система:Конформен воден път + зонален температурен контрол; разстояние между водните канали 40–50 mm, разстояние от повърхността на кухината 15–20 mm. CAE симулацията осигурява постоянни скорости на охлаждане във всички области, за да се потисне деформацията.

 

4. Изхвърляне и обезвъздушаване: Комбинирани ежекторни щифтове + ежекторни пластини за избягване на следи от ежектора и избелване. Вентилационни жлебове с дълбочина 0,01–0,02 mm, поставени в краищата на стопилката и мъртвите ъгли за предотвратяване на изгаряне на газ и дефекти на мехурчета.

 

5. Ъгъл на наклон и дебелина на стената: Ъгъл на газене По-голям или равен на 1 градус за външни повърхности, По-голям или равен на 0,5 градуса за вътрешни повърхности. Еднаква дебелина на стената 2,0–2,5 mm; дебелина на основата на ребрата По-малка или равна на 0,7 пъти дебелината на основната стена, за да се избегнат следи от потъване и концентрация на напрежение.

 

(3) CAE подпомогната проверка

Анализът на потока на матрицата чрез софтуер като Moldflow е задължителен във фазата на проектиране за симулиране на процеси на пълнене, опаковане и охлаждане. Той оптимизира позицията на затвора, размера на каналите и оформлението на охлаждането и предварително идентифицира потенциални дефекти като заваръчни линии, недостатъчно запълване и изкривяване.

 

 

II.Прецизно производство: Осъществяване на точност от чертежа до обекта

 

1.Оборудване и технология за обработка:Използвайте 5-осно CNC фрезоване, EDM и бавно рязане с тел, за да контролирате толеранса на размерите на кухината в рамките на ±0,01–±0,02 mm. Повърхностната обработка на сърцевината на матрицата се избира според нуждите: огледално полиране (Ra по-малко или равно на 0,02 μm за корпуси с висок гланц), химическо текстуриране (MT11–13 за матова текстура).

2.Сглобяване и пробно формоване:Водещите щифтове и втулки използват H7/g6, за да осигурят прецизно отваряне/затваряне. Извършете множество пробни формовани, постепенно коригирайте параметрите на инжектиране (температура, налягане, скорост, време за охлаждане), отстранете дефекти като светкавица, следи от потъване и разлика в цвета в пробното производство и финализирайте оптималния план на процеса.

3.Проверка на качеството:Извършват се -проверка в пълен размер от три-координатна измервателна машина, тестване на твърдостта на матрицата и изпитване на ефективността на уплътняване на водния канал, за да се гарантира, че всички ключови индикатори отговарят на стандартите за проектиране.

 

 

III. Оптимизиране на процеса на леене под налягане: Стабилно подобрение в масовото производство

 

• Контрол на температурата:Температура на цевта 200–230 градуса (ABS), температура на матрицата 60–80 градуса, за да се избегне разграждане на стопилката или неравномерно охлаждане.
• Натиск и скорост:Налягане на впръскване 80–120 MPa, налягане на задържане 60%–70% от налягането на впръскване; поетапно управление на скоростта на впръскване за предотвратяване на турбуленцията на стопилката.
• Цикъл и последваща обработка:Цикъл на формоване 30–60 s в зависимост от размера на корпуса. Отгряването се използва, когато е необходимо за облекчаване на вътрешния стрес и подобряване на стабилността на размерите.
• Поддръжка за автоматизация:: Запазете интерфейси за автоматизация на матрицата за автоматично изваждане от формата, рязане на врата и инспекция за подобряване на производствената ефективност и последователност.

 

 

Популярни тагове: пластмасови корпуси за телевизори, Китай производители на пластмасови корпуси за телевизори, фабрика, шприцформа за градински инструменти, контрол на температурата на шприцформата, Подаване на инжекционна плесен, порта за шприцформа, пластмасова форма за шприцване, Цена на пластмасови инжекционни мухла