Инжекционна форма за автомобилно арматурно табло

Формите за шприцване на автомобилни арматурни панели са прецизни инструменти за формоване на пластмасови автомобилни арматурни панели. Поради технитеголям размер, сложна структура, множество извити повърхности, висока интеграция и строг външен видизискванията, дизайнът и производството на тези форми представляват най-новото-техническо ниво на шприцформите за автомобилни интериори.

 

I.Core дизайн точки

1. Анализ на структурата на продукта

Общи характеристики:Предимно големи, плоски части, обикновено с дължина над 1 метър, включващи сложни извити повърхности, дълбоки кухини, множество стъпала, тънки стени (обикновено 2–3 mm) и неправилни контури.

Вътрешни функции: Плътно оборудван с подсилващи ребра, катарами, издатини на винтове, отвори за въздуховоди, седалки за монтиране на дисплей/инструмент, издатини за високоговорители и многобройни подрязвания и тесни отвори.

Изисквания за външен вид:Повърхност със силен{0}}гланц без заваръчни линии, следи от потъване и следи от ежекторни щифтове; някои изискват текстура, матово или пиано{1}}черно покритие.

 

2. Дизайн на разделителната повърхност

Разделителните повърхности трябва да бъдат поставени намаксималният{0}}контур на напречното сечение на продукта, най-вече възприемайки сложни извити части, за да пасне на формата на продукта.

Грешката на точността на разделителната повърхност се контролира в рамкитеПо-малко или равно на 0,02 mmза предотвратяване на светкавица; трябва да бъдат проектирани разумни преливни канали и уплътнителни ленти.

За дълбоки-кухини и сложни подрязани зони, разделителните повърхности трябва да бъдат разделени с-механизми за издърпване на ядрото, за да се осигури плавно изваждане от формата.

 

3. Оформление на кухината

Корпусите на главното арматурно табло използват предимно 1 матрица, 1 кухина

(за да се осигури точност на размерите и стабилност на формоването).

Малките компоненти на арматурното табло (като вентилационни отвори, декоративни рамки) могат да приемат симетрични оформления от 1 матрица 2 кухини или 4 кухини, като разстоянието между компонентите варира от 25 до 45 mm.

 

4.Gating System (критично)

Основна технология:Вентил{0}}горещ канал + последователен клапанен затвор (SVG).

Конструкция на каналите: Много{0}}точкови канали (обикновено 4–8 горещи дюзи), с канали, разположени върху не-задни повърхности (ребра или издатини).

Предимства: Последователна вратаконтролът елиминира или скрива заваръчните линии,осигурява равномерно запълване, намалява вътрешното напрежение и съкращава циклите на формоване.

 

5. Механизми за-издърпване и деформиране на странично ядро ​​(технически предизвикателства)

Изискват се сложни подрязвания в множество посокикомбинирано издърпване-на ядрото:

Предна форма: Големи повдигачи, наклонена сърцевина-издърпване (Решете проблема с обърнатата предна част).

Задна форма:Hydraulic цилиндър-задвижвана вътрешна сърцевина-дърпане + плъзгачи + повдигачи + ежекторни щифтове(за вътрешни дълбоки кухини и много{0}}посочни катарами).

Ъгли на газене: 1,5 градуса –2 градуса за външни повърхности; По-голям или равен на 3 градуса за вътрешни сухожилия / колони за предотвратяване на надраскване.

Система за изхвърляне: Комбинирани изхвърлящи щифтове с еднаква-височина, изхвърлящи блокове и изтласкващи тръби за еднаква сила и без следи от изхвърляне.

 

6. Охладителна система

Разстояние между водните канали По-малко или равно на 15 mm. Приеманеконформни / спираловидни водни канали + вмъкнете зонирано охлаждане; разстояние между каналите По-малко или равно на 15 mm.

Температурата на формата се контролира в рамките на ±3 градуса, за да се намали деформацията, да се осигури стабилност на размерите и да се съкрати времето за охлаждане.

 

 

II.Избор на материал за плесен

Част	Част	Изискване за твърдост	Изисквания за изпълнение
Ядро / кухина на матрицата	S136,718H,Nak80	58-60HRC (S136)	Висока твърдост, устойчивост на износване, добро полиране, устойчивост на корозия
Основа за мухъл	45# стомана, 50# стомана	28-32HRC	Висока якост, анти{0}}деформация
Плъзгачи / повдигачи	SKD61, SKD11	52-56HRC	Устойчивост на износване, висока якост, гладко движение
Вложки (зони с високо-износване)	Волфрамова стомана, циментиран карбид	По-голямо или равно на 60HRC	Изключително{0}}устойчив-на износване, дълъг експлоатационен живот

 

III. Ключови моменти от производството и процеса

Оборудване за обработка: 5{1}}обработващи центрове за свързване на оси, прецизен EDM, телено рязан EDM за осигуряване на точност на извити повърхности и детайли.

Повърхностна обработка: Ядрото на матрицата е полирано до огледално покритие (Ra по-малко или равно на 0,02 μm) или текстурирано/пясъкоструйно, според изискванията.

Използвайте Moldflow, за да симулирате пълнене, задържане на налягането, охлаждане и деформация и оптимизирайте плана предварително

Пробно формоване и отстраняване на грешки: Съсредоточете се върху последователността на горещите канали, изтеглящото-движение на ядрото и параметрите на охлаждане, за да осигурите квалифициран външен вид и размери.

 

Популярни тагове: шприцформа за автомобилно табло, Китай производители на шприцформа за автомобилно табло, фабрика, Форма за инжектиране на селскостопански машини, автомобилна шприцформа, Инжекционна мухъл за инжектиране на домакинския уред, Импортиране на инжекционна плесен, Цена на пластмасови инжекционни мухла, Форма за инжектиране на контрол на качеството