SMC състезателна седалка

I. Основни характеристики

Състезателните седалки SMC трябва да издържат на огромни сили на въздействието по време на високо - скорост на завой, бързо ускорение/спиране на състезателни автомобили (обикновено изисква устойчивост на претоварване над 20 g). Следователно формите трябва да бъдат проектирани конкретно със следните основни характеристики:

1.Ultra - Висока структурна якост и стабилност

Кухината на формата е направена от висока - якост на силата (като H13, 718h). Освен това, дебелината на стената на кухината и оформлението на укрепването са оптимизирани чрез анализ на крайни елементи, за да се избегне деформация на плесен по време на процеса на натискане на плесен (обикновено с налягане 15-30MPa). Междувременно връзката между основата на формата и пресата приема двойно фиксиране на щифтове за позициониране + болтове, като гарантира, че точността на затягане на формата е контролирана в рамките на ± 0,05 мм и гарантира размерната консистенция на седалките.

2. РЕЧИЧЕН КОНТРОЛ НА ТЕМПЕРАТИРАНЕТО И ЕФЕКТИВНОСТТА НА ВЪЗСТАНОВЯВАНЕ

SMC материалите трябва да се нагряват и излекуват при 140 - 160 градуса за 3 - 8 минути. Мухълът е оборудван с вградени канали за охлаждане/отопление на зониране/отопление (обикновено използва медни тръби с диаметър 8-12 мм), а разстоянието между водните канали се контролира при 50-80 мм. Това гарантира, че температурната разлика на повърхността на кухината е по -малка или равна на 5 градуса, предотвратявайки мехурчета и пукнатини на седалката поради неравномерно локално втвърдяване. Някои форми от висок клас също са оборудвани с температурни сензори, които захранват температурата на кухината в реално време и го регулират автоматично, за да подобрят допълнително стабилността на втвърдяването.

3. Оптимизиран дизайн на обезщетение и вентилация

Demoulding: Повърхността на седалката се състои най -вече от сложни извити повърхности. Кухината на формата е проектирана с ъгъл 3 - 5 градуса (ъгъл на микро измерване на 2 градуса се използва за локални позиции на дълбока кухина). В същото време горните щифтове за изхвърляне (с диаметър 8-12 мм) или пластини за изхвърляне са инсталирани в краищата на седалката и корените на укрепващите, така че силата на изхвърляне е равномерно разпределена, за да се избегне надраскането на седалката по време на демул. Някои форми също пръскат политетрафлуоретилен (PTFE), освобождават покритието върху повърхността на кухината, за да намалят устойчивостта на разрушаване.

Вентилация: Тресните газове (главно смоли) се отделят по време на натискане на мухъл от SMC. Мухълът е снабден с вентилационни канали с дълбочина 0,02-0,05 мм в разделителната повърхност и ъглите на кухината, а общата зона на вентилация е не по-малка от 1% от площта на кухината. Това гарантира, че газовете се изхвърлят своевременно, предотвратявайки въздушните отвори вътре в седалката.

4. Адаптивност за леки и интеграция

Състезателните седалки трябва да балансират здравината и леките тежести (обикновено теглото на едно място е по -малко или равно на 8 кг). Кухината на формата точно възпроизвежда кухата структура и пчелна пита - във формата на укрепвания на седалката (ширина на усилването: 3 - 5 mm, височина: 8-15 mm). В същото време той запазва монтажните отвори за катарами за предпазен колан и слайдове на седалките (толеранс на диаметъра на дупката: ± 0,1 мм), елиминирайки необходимостта от последваща вторична обработка и осъзнаване на „еднопосочна форма“.

II. Процес на производство

1.Самозацията на моменти: Според дизайнерските изисквания на състезателната седалка, софтуерът за професионален дизайн на плесени се използва за 3D моделиране за определяне на ключови структури на формата, като оформление на кухината, повърхност на раздяла, разпределение на материали и вентилация, метод за изхвърляне и система за охлаждане/отопление.

2. РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ НА МАТЕРИАЛЕН МАТЕРИАЛ: Изберете подходящи стоманени материали от плесен (като P20, 718, H13) за поръчки въз основа на изискванията за обслужване на плесената и характеристиките на производителността. В същото време пригответе материали за обработка на повърхността (като хромиран слой за покритие, азотен слой), за да подобрите твърдостта на повърхността на мухъл, устойчивостта на износване и работата на освобождаването.

3. Намаляване: Различни части от формата, включително кухина, сърцевина, слайд блок и изхвърлен щифт, се произвеждат чрез рязане, електрическа обработка на разряда (EDM) и други методи. По време на процеса на обработка, точността на размерите и геометричната толерантност са строго контролирани, за да се гарантира качеството на обработка на частите.

4. Третиране на подгряването: Ключовите части претърпяват топлинна обработка (като гасене и закаляване), за да подобрят твърдостта и устойчивостта на износване на материала и да удължат експлоатационния живот на формата.

5. Обработка на повърхността: Повърхността на мухъл е подложена на лечения като хромиране на покритие и азот, за да се подобри неговата твърдост, гладкост и устойчивост на корозия и подобряване на производителността на освобождаването.

6. Сглобяване и въвеждане в експлоатация: Обработените части се почистват и дебнат, след това се сглобяват в съответствие с изискванията за проектиране, включително инсталирането на тръби за охлаждане, механизми за изхвърляне и други компоненти. След сглобяването се извършват въвеждане в експлоатация и оптимизация, за да се гарантира, че всички показатели за ефективност на формата отговарят на изискванията за проектиране.

Популярни тагове: SMC състезателни седалки, China SMC Racing Seat Frael Manufacters, фабрика, SMC мухъл за продуктите на батерията, SMC плесен за хранителни продукти, SMC плесен за медицински продукти, SMC плесен за продукти на осцилатор, SMC мухъл за подмяна, SMC плесен за продукти на трансформатор