Мухъл

SMC Фабрика за форми за мивки за баня

Формата за мивка за баня SMC е специално проектирана за смес за формоване на листове (SMC). Специалният инструмент, предназначен за горещо{1}}пресоване и формоване, се използва специално за производството на интегрални и-мивки за баня (включително стилове с интегрирани тела на мивки и...

Изпрати запитване

Бърза доставка
Гарантиране на качеството
Денонощно обслужване на клиенти

представяне на продукта

Формата за мивка за баня SMC е специално проектирана за смес за формоване на листове (SMC).Специалният инструмент, предназначен за втвърдяване и формоване с горещо{0}}пресоване, се използва специално за производството на интегрални и-мивки за баня (включително стилове с интегрирани корпуси на мивки и плотове), подходящи за широкомащабно-масово производство в различни сценарии като домакинства, хотели, квартири и сглобяеми бани. Той отчита както прецизността на продукта, така и ефективността на производството и е основна част от оборудването за индустриализацията на SMC басейни. Неговото основно предимство се крие във възможността за постигане на сложни форми в един процес на пресоване, елиминирайки необходимостта от вторично свързване или сглобяване, значително намалявайки последващите разходи за обработка, като същевременно гарантира консистенция на продукта.

I. Основни материали

●Кухина:Често използваните формовъчни стомани включват NAK80, H13 и S136 с твърдост HRC48-52. След огледално полиране (Ra По-малко или равно на 0,02 μm) и покритие от твърд хром, те са устойчиви-на износване и-корозия, осигурявайки бляскав вид на мивката.

Рамката на матрицата е изработена от P20, 718 и други стоманени материали, които са изключително твърди и устойчиви на топлина. Тя може да издържи на налягането на преса с температура от 140-160 градуса и сила над 1000T, а нейният експлоатационен живот може да достигне 100 000 до 300 000 цикъла на формоване.

product-834-841

II. Структура и система

Формоване и деформиране:Горната и долната форма са проектирани с разделена структура. Разумна разделителна повърхност, механизъм за изхвърляне и наклон за изваждане са настроени, за да осигурят плавно изваждане на сложния корпус на басейна (включително кухината на басейна, дренажния отвор и ръба за задържане на водата).

Отоплителна система:Вградена-циркулация на нагряване с масло/електричество/пара с равномерен контрол на температурата (140-160 градуса), осигуряваща постоянен поток, пълнене и втвърдяване на SMC материали и съкращаване на цикъла.

product-460-459

III. Технология и предимства

1. Процес на формоване:SMC листът се поставя в матрицата → Пресован при висока температура и високо налягане (140-160 градуса, 1000T+) → Втвърден и охладен → Демонтиран и подрязан. Оформя се на един етап без необходимост от вторично залепване.

2. Предимства на продукта:

● Лек и с висока якост:30% - 50% по-лек от керамиката, устойчив на удари и удари и по-малко склонен към повреди по време на транспортиране и монтаж.

●Водоустойчив и лесен за почистване:Плътен и{0}}без пори, с гладка повърхност, която не натрупва мръсотия, което прави ежедневното почистване удобно.

●Гъвкав дизайн:Налични дизайни с възможност за персонализиране, включително неправилни-форми от една част, мраморни-текстури и цветни-покрития.

product-454-455

IV. Референтна таблица на основните параметри

Параметър категория	Име на специфичен параметър	Стандартни спецификации/изисквания	забележка
материален параметър	Кухина стомана	NAK80,H13,S136	Изберете въз основа на позиционирането и класификацията на продукта
	Кофражна стоманена конструкция	P20,718H	След нормализиране и темпериране, якостта на опън е по-голяма или равна на 800 MPa.
	Помощни материали (направляващи щифтове / тласкачи)	Водещ щифт и водеща втулка:20CrMnTi;顶杆:SKD61	Всички са преминали през закаляваща обработка, осигуряваща висока износоустойчивост и устойчивост на висока температура.
структурен параметър	Тип повърхност ширина	8-12 мм	Повърхностна обработка против{0}}хлъзгане за предотвратяване на разливането на материала
	чернова	Вътрешна стена: 1,5 градуса - 2.5 градуса ; Ръб: 0,8 градуса - 1.2 градуса; Дренажен изход: 3 градуса - 5 градуса	Басейнът със специална{0}} форма може да увеличи местния наклон.
	ход на изтласкване	20-30 мм	Скорост на изхвърляне: 0.5 - 1 mm/s, равномерно и плавно
технологичен параметър	температура на формата	140-160 градуса	Точност на контрол на температурата ±2 градуса, равномерно нагряване
	притискащ натиск	1000-1500T	Регулирайте според дебелината на легена, за да избегнете неравномерен натиск.
	Време за компресия	3-8 минути	За дебелини не повече от 10 mm са необходими 3 до 5 минути. За дебелини по-големи от 10 mm са необходими 5 до 8 минути.
Продължителност на живота и поддръжка	умри живот	Капацитет на кухината: 10 - 30 милиона цикъла на формоване; Рамка на матрицата: По-голяма или равна на 50 милиона цикъла на формовка	При нормални условия на поддръжка
Продължителност на живота и поддръжка	период на поддръжка	1000 цикъла на смазване на време, 5000 цикъла на полиране на време	След приключване на производството е необходимо основното му почистване, охлаждане и съхранение.
Персонализирани параметри	гама от размери	Плотът е с дължина 60-120 см, дълбочина на корито 15-25 см, дебелина 8-15 мм.	Дължината на плота може да се удължи при необходимост.
Персонализирани параметри	Период на персонализиране	Формоването отнема от 25 до 45 дни, а пробното пускане на матрицата продължава от 3 до 5 дни.	Цикълът на формите със специална{0}}форма може да бъде удължен.