Мухъл

SMC автоматична калъфка

SMC (комбинация за формоване на листове) е полиестерна пластмаса, подсилена с влакна. Той е съставен главно от ненаситена полиестерна смола, стъклени влакна, пълнител, инициатор, агент за освобождаване и т.н.

Изпрати запитване

Бърза доставка
Гарантиране на качеството
Денонощно обслужване на клиенти

представяне на продукта

Въведение в SMC

SMC материалите имат много предимства в производството на автомобилни броня. Ниската му плътност може да намали общото тегло на превозното средство, като по този начин намалява разхода на гориво и подобрява динамичните характеристики на автомобила. А здравината на материала на SMC е висока, може ли да издържи на определена степен на въздействие, в съответствие с изискванията за безопасност на автомобилните брони.

Характеристики на формата на бронята на колата SMC

1. Висока точност изисквания

Качеството на външния вид и точността на размерите на броните на автомобили са много високи. SMC Auto Bumper Frap трябва да оформя точно сложни извити повърхности и различни монтажни отвори, крепежни елементи и други структури. Например, носовата повърхност на бронята на някои автомобили от висок клас трябва да постигне огледален ефект, което изисква повърхностната грапавост на кухината на плесента да бъде изключително ниска, а грешката в точността на размерите трябва да се контролира в много малък диапазон, а общият размерен толеранс трябва да достигне ± 0. 1-0. 3 мм или така.

2.Complex дизайн на структурата

За да се отговори на функционалните и инсталационните нужди на броните на автомобили, структурата на плесен често е сложна. Той може да съдържа множество плъзгащи се блокове, наклонени върхове и други механизми. Например, когато има обратна форма отстрани на бронята, е необходимо да се използва плъзгач за постигане на плавно освобождаване; За брони с вътрешни усилващи пръти и други конструкции може да се наложи да се проектира наклонена горна структура, за да се гарантира, че продуктът може да бъде напълно отстранен от формата.

3. Високи изисквания за живот

Партидата за производство на автомобили е голяма, формата на бронята на автомобила SMC трябва да може да издържи на множество отварящи и затварящи се налягане и да формира налягане. Като цяло, експлоатационният живот на висококачествена форма на броня за автомобили SMC изисква стотици хиляди или дори милиони цикли на формоване. Това изисква материалът от плесен да има висока твърдост, висока якост и добра устойчивост на износване, а процесът на обработка на топлината на формата също трябва да бъде разумен, за да се гарантира, че няма да има деформация, напукване и други форми на отказ при дългосрочната употреба на формата.

Процес на производство на калъфки за броня на SMC

Етап на дизайн на плесени

- Първият е анализ на продукта, според специфичната форма, размер и функционални изисквания на бронята на автомобила, използвайки 3D софтуер за моделиране (като UG, CATIA и др.) За цифрово моделиране на продукта. В процеса на моделиране, за да се вземе предвид еднаквостта на разпределението на дебелината на стената на продукта, общата дебелина на стената на бронята на SMC между 2. 5-4 mm, за да се гарантира здравината на продукта и качеството на формиране.

- След това дизайнът на структурата на плесен, определете повърхността на раздяла, местоположението на портата, охлаждащата система и други ключови елементи. Изборът на повърхност на раздяла трябва да отчита качеството на външния вид на продукта и лекотата на разрушаване, местоположението на портата ще повлияе на ефекта на пълнене на материала, а охлаждащата система оказва голямо влияние върху цикъла на формоване и качеството на продукта. Например, разумната система за охлаждане може да направи продукта да се охлади равномерно, да намали деформацията на свиването, да съкрати цикъла на формоване и да подобри ефективността на производството.

Етап на производство на плесени

- Обработка на плесени материали, обикновено с помощта на центрове за обработка на ЦПУ за фрезоване, пробиване и други операции за обработка. За някои сложни повърхности и размери с висока точност са необходими множество груби и довършителни работи. Например, при обработване на кухината на формата, грубото може бързо да премахне голямо количество материал, а довършването се използва за гарантиране на точността и качеството на повърхността на повърхността, а точността на обработка може да достигне около 0. 01 мм.

- Монтажът и отстраняването на грешки е ключовата връзка. По време на процеса на сглобяване е необходимо да се гарантира точността на инсталиране на всяка част, като например съвпадащата пропаст между плъзгача и водещата релса, която да бъде контролирана в съответния диапазон, обикновено 0. 03-0. 05 мм, за да се осигури гладкото движение на плъзгача и без изтичане. При отстраняване на грешки е необходимо да се тества формата, да наблюдава пълненето на SMC материал във формата, качеството на формоване на продукта и т.н., и да регулирате формата според резултата от теста, като например регулиране на налягането на инжектиране, времето за задържане на налягането, времето на охлаждане и други параметри.

Състоянието на приложението и тенденцията на SMC автоматична броня

Понастоящем формите за автоматично броня SMC са широко използвани в индустрията за производство на автомобили. В производствената линия на много автомобилни марки производствената ефективност на SMC брони е по-висока, която може да отговори на нуждите на мащабното автомобилно производство. Освен това, SMC материалите могат да постигнат различни цветове и повърхностни ефекти, като добавят различни пигменти и добавки, като метална текстура, измръзнала текстура и др., Предоставяйки повече възможности за избор на автомобилен външен дизайн.

Тенденция за развитие:Тъй като изискванията на автомобилната индустрия за лека и висока производителност продължават да се увеличават, SMC Auto Bumper Fhraps също непрекъснато се развива. От една страна, се очаква материалът от плесен да бъде допълнително оптимизиран, да подобри силата и живота на формата и да намали материала. От друга страна, интелигентната производствена технология на формата постепенно ще стане популярна, като например наблюдение на работното състояние, температурата, налягането и други параметри на формата чрез сензори и използване на големи данни и алгоритми за изкуствен интелект за оптимизиране на формата и прогнозирането на повредите, така че да се подобри ефективността на производството и стабилността на качеството на формата.