Основни характеристики и предимства на приложението на формите GMT

GMT (термопласти от стъкломат) компресионното формоване е усъвършенстван процес на формоване на композитен материал, който органично съчетава стъклени влакна и термопластмаса. Този процес нагрява GMT композитните материали до разтопено и омекнало състояние, след което прилага високо налягане, за да ги оформи във форми. С отлично цялостно представяне, той се използва широко в автомобилната, космическата, строителната и други основни индустрии.

 

I. Основни характеристики на GMT Molds

Характеристиките на формите GMT ​​са тясно съсредоточени върху характеристиките на адаптираните GMT ​​материали, изискванията на процеса на компресионно формоване и структурния дизайн, подчертавайки три основни: прецизна адаптация, висока ефективност и издръжливост и гъвкава адаптация. Подробностите са както следва:

 

(1) Силна адаптивност на процеса и висока прецизност на формоване

Формите на GMT са-изработени за процеса на формоване чрез компресия на GMT материал, който може точно да отговаря на изискванията за нагряване и формоване под налягане на GMT материалите. Те могат да издържат на високо налягане от 500 до 4000 тона, с максимален размер на плочата 3000 × 2500 mm, отваряне и ход съответно 3000 mm и 2000 mm. Те могат да реализират бързо затваряне и отваряне на формата (и двете скорости до 600 mm/s), осигурявайки равномерно формоване на материали при висока температура и налягане. Изработена от високо-здрава стомана или алуминий с вграден подсилен слой от стъклени влакна вътре, матрицата има стабилна структура, която може ефективно да контролира степента на свиване на GMT продукти (около 0,3%), гарантира прецизен размер на продукта и гладка повърхност, избягвайте дефекти, като деформация и неравности, и се адаптират към нуждите от формоване на сложни структурни части. Сложни продукти с усилващи ребра, втулки на валове или издатини могат да се обработват на един етап без последваща вторична обработка.

 

(2) Изключителна издръжливост и дълъг експлоатационен живот

Материалът на формата има отлична устойчивост на висока температура, устойчивост на износване и устойчивост на умора. Той може да издържи на повтаряща се висока температура (170-190 градуса предварително нагряване, 70 градуса охлаждане на матрицата) и въздействие на високо налягане по време на GMT компресионно формоване, не е лесно да се деформира, износва или повреди и може да работи стабилно за дълго време. Междувременно налягането на формоване на GMT материали, адаптирани към GMT форми, е ниско (само няколко MPa, много по-ниско от 3-15 MPa на SMC материали), което допълнително намалява мухъла загуба, удължава живота на формата и намалява честотата на смяна на матрицата.

 

(3) Гъвкав дизайн и широк диапазон на адаптация

Дизайнът на формите GMT ​​може да се регулира гъвкаво според изискванията на продукта, покривайки различни спецификации от единична кухина до много-кухина, малки части до големи структурни части. Той може не само да произвежда малки прецизни части, като автомобилни щитове на дъното и рамки за седалки, но също така да формира големи продукти като корпуси на промишлено оборудване и структурни части за космическата промишленост. Някои производители пуснаха също модулни и щеп{3}}и-форми, които могат бързо да се адаптират към производството на GMT продукти с различни спецификации и типове, гъвкаво да реагират на промените в търсенето на пазара и да намалят инвестиционните разходи за оборудване.

 

(4) Добра адаптивност към околната среда и в съответствие с екологичното производство

GMT материали, адаптирани към GMT форми сарециклируеми. Остатъците от материали и отпадъчни продукти могат да бъдат -заменени във форми за пресоване и могат да бъдат използвани повторно 9 пъти, без значително намаляване на механичните свойства. Няма отделяне на вредни газове, което е в съответствие със съвременната концепция за природосъобразно производство. Междувременно самата форма не произвежда никакви замърсители и може да работи зелено дълго време, намалявайки тежестта върху околната среда и материалните отпадъци.

 

 

II. Основни предимства на формите GMT

Въз основа на собствените си характеристики, предимствата на формите GMT ​​се фокусират върху намаляване на разходите, подобряване на ефективността, подобряване на качеството и спестяване на енергия, носейки осезаеми икономически ползи и конкурентни предимства на производствените предприятия. Подробностите са както следва:

 

(1) Подобрете ефективността на производството и намалете разходите за време

Цикълът на компресионно формоване на формите GMT ​​е изключително кратък, като отнема само 45 секунди за формоване на структурни части и не повече от 120 секунди за високо-технологични части, което е 1/3 до 1/4 от цикъла на формоване на традиционните SMC форми, а производителността е повече от 6 пъти по-висока от тази на SMC формованите продукти. Може да реализира широкомащабно-и непрекъснато производство, значително да съкрати производствения цикъл и да подобри капацитета. В същото време матрицата може да реализира автоматична работа с прецизен контрол на температурата от температурни контролери на матрицата, намалявайки връзките за ръчна работа и разходите за труд, като допълнително подобрява ефективността на производството, особено подходяща за приложения с голям{11}}обем в автомобилната и други индустрии.

 

(2) Намаляване на цялостните производствени разходи и подобряване на ефективността на разходите

От една страна, формите GMT ​​имат дълъг експлоатационен живот и ниска честота на смяна, намалявайки разходите за закупуване на форми, поддръжка и подмяна; от друга страна, по същество няма преливане в процеса на формоване на материали GMT, с висока степен на използване на материала и възможност за рециклиране, което допълнително намалява разходите за загуба на материал. Междувременно основният компонент на GMT материалите е евтин-полипропилен, а цената на суровините е по-ниска от повечето инженерни пластмаси, косвено намалявайки производствените разходи на продукта. В допълнение, формата може да формира сложни продукти в една стъпка, елиминирайки процеси като закрепване, струговане и подрязване, необходими за щамповане на стомана, намалявайки входните разходи за последващи връзки за обработка, с изключителна цялостна ефективност на разходите.

 

(3) Оптимизирайте производителността на продукта и подобрете конкурентоспособността на продукта

Разчитайки на способността за прецизно формоване на формите GMT, произведените продукти на GMT имат както отлични механични свойства, така и мулти-функционални характеристики: плътността е само 1/6~1/7 от стоманата, 50% по-лека от обикновените компоненти от фибростъкло, отговаряйки на изискванията за леко тегло. Приложен в автомобилната област, той може да намали разхода на гориво и да подобри обхвата; приложен в космическата област, той може да намали теглото на оборудването. Междувременно продуктите имат добра ударна издръжливост, 2,5~3 пъти по-голяма способност за абсорбиране на удар от SMC материалите, отлична устойчивост на пълзене, устойчивост на корозия, топлоизолация, звукоизолация и изолационни свойства, със стабилна производителност в диапазона от -40 градуса ~+140 градуса, адаптиране към различни тежки условия на работа, подобряване на качеството и експлоатационния живот на крайните продукти и повишаване на пазарната конкурентоспособност на продуктите на предприятията.

 

 

(4) Адаптирайте се към много-индустриалното търсене и разширете сценариите за приложение

Гъвкавият дизайн и адаптивността на формите GMT ​​ги правят широко използвани в автомобилната, космическата, строителната, химическата, опаковъчната, спортната екипировка и други области. Те могат не само да произвеждат панели за защита на автомобилни батерии, панели за каросерия и други части, но също така да произвеждат панели за външни стени на сгради, черупки за промишлено оборудване, ски и други продукти, като се адаптират към персонализираните производствени нужди на различни индустрии, помагайки на предприятията да разширят обхвата на бизнеса и да използват повече пазарен потенциал. Особено при бързото развитие на електрическите превозни средства, те могат да се адаптират към производството на нови компоненти като скоби за батерии, в съответствие с тенденцията за развитие на индустрията.

 

(5) Опростяване на производствения процес и по-нисък праг на работа

GMT формиса лесни за работа и могат да реализират автоматично и стандартизирано производство без сложни оперативни умения. Освен това GMT материалите имат дълъг живот на съхранение (могат да се съхраняват няколко години без температурно ограничение, много по-добре от около 3 месеца на съхранение на SMC материалите) и нямат специални условия за съхранение, което опростява пред-производствената подготовка и намалява трудността при работа и разходите за управление в производствения процес. Те са подходящи за производствени предприятия от всякакъв мащаб, особено удобни за малки и средни-предприятия за бързо въвеждане и пускане в производство.

 

В обобщение, с характеристиките на силна адаптивност на процеса, изключителна издръжливост и гъвкав дизайн, формите GMT ​​могат не само да подобрят ефективността на производството и да намалят цялостните разходи, но също така да оптимизират производителността на продукта и да разширят сценариите за приложение. Те са в съответствие с тенденцията за развитие на леко тегло, опазване на околната среда и висока ефективност в съвременната производствена индустрия, превръщайки се в един от основните инструменти в областта на формоването на композитни материали.