LFT Кофражни форми за сгради

I. Основна продуктова концепция

Формата за строителен кофраж LFT е специализирано оборудване за формоване-изработено по поръчка за производството на LFT (Термопласти, подсилени с дълги влакна) строителен кофраж. Основната му функция е да обработва LFT композитни материали (състоящи се от дълги влакна и матрица от термопластична смола) в кофражни компоненти, които отговарят на строителните стандарти чрез персонализирани кухини структури, прецизни системи за контрол на температурата и ефективни механизми за формоване, гарантирайки, че продуктите имат отлична-поносимост, издръжливост и лекота на конструиране.

 

В сравнение с традиционните строителни кофражни форми, тази форма е специално оптимизирана за характеристиките на разпределение на дългите влакна и моделите на потока на стопилката на LFT материали. Той може ефективно да осигури равномерното разпръскване на влакната в кофража, да увеличи максимално укрепващия ефект на материала и в същото време да отговори на изискванията за широко{1}}мащабно и ефективно промишлено производство.

 

II. Основни предимства

1. Адаптиране към характеристиките на материала и осигуряване на производителност на продукта

Основното предимство на LFT материалите се крие в превъзходните механични свойства, предоставени от 10-25 mm дълги влакна. Тази форма оптимизира структурата на захранващия порт (като използване на много-точково подаване или широк-дизайн на врата) и параметрите на кривата на плъзгача, като ефективно намалява счупването на влакната по време на процеса на топене и осигурява равномерно разпределение на влакната по напречното сечение и повърхността на шаблона. Строителните шаблони LFT, произведени от тази форма, имат якост на огъване 3-5 пъти по-голяма от тази на традиционните дървени шаблони, със значително подобрена устойчивост на износване и експлоатационен живот от над 50 цикъла.

 

2. Ефективно формоване, подходящо за-мащабно производство

Формата приема модулен дизайн на кухина, позволяващ бърза подмяна на вложки с кухина с различни спецификации като 1220 × 2440 mm и 1500 × 3000 mm според строителните нужди, без необходимост от смяна на цялото тяло на матрицата, което значително намалява инвестиционните разходи за оборудване. В допълнение, формата е оборудвана с ефективна система за контрол на температурата на циркулацията на водата, която прецизно контролира температурата в диапазона на топене от 180-240 градуса на LFT материали, намалявайки единичния цикъл на формоване до 3-5 минути. Това представлява увеличение на производствената ефективност от над 40% в сравнение с традиционните форми за термореактивни материали, което го прави напълно подходящ за сценарии за серийно производство.

 

3. Контролируема прецизност, подобряваща удобството на конструкцията

Кухината на матрицата се обработва с помощта на високо{0}}прецизна CNC технология, със стриктно контролирани толеранси на размерите в рамките на ±0,5 mm, което гарантира, че произведените LFT шаблони имат грешки на плоскост на повърхността по-малки или равни на 0,3 mm/m и спретнати ръбове, с междини на фугите, които могат да се контролират в рамките на 1 mm, което ефективно намалява степента на повърхностни дефекти след изливане на бетон. Освен това матрицата може да бъде предварително -настроена с текстури против-плъзгане и повдигащи се позиции на отворите върху повърхността на шаблона, отговаряйки директно на-изискванията за инсталиране на място без необходимост от вторична обработка.https://www.jiutaimould.net/

 

 

4. Издръжлив и-рентабилен

Основното тяло на формовъчната кухина е направено от P20 или 718H предварително -закалена стомана и след обработка с азотиране твърдостта на повърхността може да достигне над HV800, осигурявайки отлична устойчивост на износване и устойчивост на корозия. Той може да издържи на триенето и химическата ерозия на LFT разтопени материали. При подходящи условия на поддръжка експлоатационният живот на формата може да надхвърли 500 000 цикъла на формоване, което е 2 до 3 пъти по-дълго от това на обикновените форми от въглеродна стомана, което значително намалява-разходите за дългосрочна употреба.

 

 

III. Сценарии за приложение

Разчитайки на горните предимства на производителността, продуктите, произведени от тази форма, се използват широко в различни строителни сценарии, като основните области на приложение включват:

1. Конструкция на -етажна сграда: Подходящ за операции по изливане на бетон на стени, колони, греди и други-носещи конструкции. Високата якост и твърдост на кофража може ефективно да устои на страничното налягане на бетона и да намали деформацията на кофража.

2. Мостове и общинско инженерство:Подходящ за изграждане на големи компоненти като стълбове на мостове, греди и общински тръбни галерии. Продуктът има отлична устойчивост на атмосферни влияния и може да се използва многократно в сложни външни среди.

3. Производство на сглобяеми компоненти: Използва се за формиране на фабрично-произведени сглобяеми композитни плочи, стълби, балкони и други сглобяеми компоненти. Високата прецизност на матрицата осигурява последователност на размерите на сглобяемите компоненти и подобрява ефективността на монтажната конструкция.

4. Строителство със специална среда: Във влажни среди, като мазета и подземни гаражи, или при екстремни условия на високи или ниски температури, LFT формите, произведени от нашата компания, са по-малко склонни към увреждане от влага, растеж на мухъл, деформация и напукване в сравнение с традиционните форми, демонстрирайки значително по-добра приложимост.

 

IV.Ключови технически моменти

1. Дизайн на структурата на кухината

Комбиниране на характеристиките на потока наLFT материали, е възприет дизайн на "канал с постепенен поток + разширена кухина". Площта на напречното-сечение на канала за потока постепенно се увеличава от захранващия порт към кухината, като ефективно намалява съпротивлението на потока на стопилката. 0,5-1 mm фаска е поставена на ръба на кухината, за да се предотврати напукване на ръба, причинено от концентрация на напрежение. За кухини на формата с големи размери се прилага зониран дизайн за контрол на температурата, за да се осигури еднаква температура във всички области на кухината и да се предотвратят дефекти при изкривяване поради разлики в скоростите на охлаждане на стопилката.

 

2. Конфигурация на системата за контрол на температурата

Конфигурирана е независима верига на входа и изхода на водата, като всяка верига точно съответства на специфични зони, като захранващия порт, средата и ръба на кухината. Мониторингът на-температурата в реално време се постига чрез интелигентен температурен контролер с точност на контрол на температурата от ±2 градуса. Температурата в зоната на захранващия порт е настроена с 5-10 градуса по-висока от тази на основното тяло на кухината, за да се осигури гладко пълнене на стопилката. Температурата на ръба на кухината е умерено намалена, за да се ускори втвърдяването на материала и допълнително да се подобри производствената ефективност.

 

3. Оптимизиране на механизма за деформиране

Приет е много{0}}точков еластичен механизъм за изтласкване, като точките за изтласкване са равномерно разпределени на дъното на кухината, за да се осигури балансирана сила на изтласкване и да се предотврати деформация на шаблона или повреда на повърхността, причинена от прекомерна локална сила. Механизмът за изхвърляне е свързан със системата за отваряне и затваряне на формата за автоматична операция по изваждане, отговаряйки на непрекъснатите производствени изисквания на производствената линия.

 

V. Методи за поддръжка и грижи

1. Ежедневна поддръжка

След всеки производствен цикъл, остатъчните остатъци от LFT материал върху повърхността на кухината трябва незабавно да се почистват. Препоръчително е да използвате специален почистващ препарат с висока-температура, подходящ за материала на формата за избърсване, за да предотвратите втвърдяването на остатъците и да повлияете на последващата точност на формоване. Ежедневно проверявайте състоянието на смазване на механизма за изхвърляне, водещите щифтове, направляващите втулки и други движещи се части и добавяйте специално смазочно масло навреме, за да осигурите гладка работа на движещия се механизъм.

2. Редовна поддръжка

След всеки 10 000 цикъла на формоване повърхността на кухината трябва да се полира, за да се възстанови нейната гладкост. Използвайте циферблатен индикатор или три-координатен измервателен уред, за да проверите точността на размерите на кухината. Ако има-извън-толерантност, трябва да се извърши своевременно шлайфане и настройка. Проверете ефективността на уплътняването на тръбите на системата за контрол на температурата и сменете остарелите уплътнителни пръстени, за да гарантирате стабилността на точността на системата за контрол на температурата.

3. Дълго-съхранение

Ако формата трябва да не работи дълго време, нанесете масло против -ръжда равномерно върху повърхността на кухината и покрийте основното тяло на матрицата със специално покритие против прах. Изключете водната верига на системата за контрол на температурата и източете напълно водата в тръбопровода, за да предотвратите замръзване през зимата или корозия на тръбопровода. Съхранявайте матрицата в суха и добре-проветрива специална среда за съхранение, за да избегнете ръжда на плесени, причинена от влажна среда.

 

Правилната поддръжка и грижи могат значително да удължат експлоатационния живот на формите и да намалят появата на неизправности по време на производствения процес. Препоръчително е да се създаде специална книга за поддръжка на матрицата, в която да се описват времето за поддръжка, съдържанието и информацията за оператора, за да се постигне пълно управление на жизнения цикъл.

 

Популярни тагове: lft строителни кофражни форми, Китай lft строителни кофражни форми производители, фабрика