Какви са тенденциите за развитие на автомобилни инжекционни форми?

Като ключово оборудване на процеса в индустрията за автомобилно производство, тенденцията за развитие на автомобилни инжекционни форми е тясно свързана с технологичните иновации на автомобилната индустрия, промените в търсенето на пазара и цялостното модернизиране на производствената индустрия. В момента основните тенденции за развитие са следните:

 

 

С нарастващото търсене на интеграция и леки автомобилни части се развиват инжекционни форми за по -висока точност и по -сложни структури. Например, интегрираните формовани части за автомобилни интериори (като панели на инструменти, интегриращи въздушни търговски обекти и околни светлини) и рационализирани сложни структурни части за екстериори изискват форми за микрон - възможности за контрол на размера на нивото и по -сложни дизайни на кухини. At the same time, the application of multi-material and multi-color co-injection molds (such as the combination of soft and hard rubber, and the compounding of plastics of different colors) is becoming increasingly widespread, which puts forward higher requirements for the positioning accuracy, runner design, and temperature control system of the molds.

 

 

1. Дигитален дизайн и симулация: С помощта на интегрирана технология CAE/CAD/CAM, целият процес на дизайн на плесени, симулация на процеса на формоване и производство е дигитализиран. Чрез виртуална симулация, потокът на стопилката, ефектът на охлаждане, разпределението на напрежението и т.н. може да се предвиди предварително, намалявайки броя на тестовите форми и скъсявайки цикъла на развитие.

 

2. Интелигентно производство и мониторинг: Формите са оборудвани със сензори (като температура, налягане и сензори за изместване), за да се наблюдават параметрите на процеса на формоване в реално - време и връзка с машини за инжекционно формоване, роботи и друго оборудване за постигане на адаптивна настройка. В комбинация с индустриалната интернет платформа, оперативният статус на плесените може да бъде наблюдаван дистанционно, може да се предвиди нуждите за поддръжка и степента на отказ може да бъде намалена.

 

 

В отговор на търсенето на енергия за опазване на енергията и намаляване на емисиите в автомобилите, пропорцията на прилагането на леки материали (като PC/ABS сплави, pp - LGF подсилена полипропилен, Bio - базирана пластмаса и т.н.) в частите за инжектиране на автомобила продължава да се увеличава. Формите трябва да бъдат оптимизирани според характеристиките на нови материали като течливост, температура на формоване и скорост на свиване. Например, проектиране на специална система за горещ бегач и оптимизиране на оформлението на охлаждащите водни канали, за да се гарантира качеството на формоването и структурната якост на леките части.

 

 

Тенденцията на "много- сорт, малка партида -" в автомобилната индустрия (особено бързото итерация на новите енергийни превозни средства) изисква инжекционни форми, за да имат по -голяма гъвкавост и възможности за бързо превключване. Модулният дизайн на плесени (като сменяеми модули за кухина, стандартизирани компоненти за ръководство и позициониране) може значително да съкрати времето за промяна на плесента и да отговори на производствените нужди на части за различни модели на превозни средства. В същото време прилагането на 3D технология за печат при бързо прототипиране на форми и обработка на сложни конформални охлаждащи водни канали допълнително ускорява скоростта на развитие на плесен.

 

 

1. Енергия - спестяване на дизайн на плесени: Използване на високо - Ефективни материали за топлинна изолация и оптимизиране на охлаждащата система за намаляване на консумацията на енергия в процеса на инжекционно формоване; Популяризирането на форми за горещ бегач може да намали пластмасовите отпадъци.

 

2. Адаптация към кръговата икономика: В отговор на нуждите на формоването на рециклираните пластмаси разработете износване - устойчиви и лесни - до - чисти технологии за обработка на повърхността на плесени (като серамични покрития), за да се адаптират към въздействието на безпристрастността, които могат да се съдържат в рециклирани материали върху формата.

 

3. Прилагане на процесите на опазване на околната среда: Насърчаване на процесите на опазване на околната среда като олово - свободно електроплаване и вода - базирани агенти за освобождаване за намаляване на емисиите на замърсители по време на производството и използването на плесен.

 

 

Възходът на новите енергийни превозни средства породи нови изисквания за части за инжектиране, насърчавайки иновациите в технологията на плесени:

 

1.Молдки, свързани със системите на батерията: като големи прецизни форми за горните капаци и снаряди на батерията, които трябва да отговарят на специални изисквания като водоустойчив, огнеупорен и високо - температурно съпротивление.

 

2.Молд за компоненти на електрическата задвижваща система: За корпусите на двигателя, корпусите на контролера и др., Структурата на плесен трябва да бъде оптимизирана, за да се гарантира разсейването на уплътняването и топлината на частите.

 

3.Молси за интелигентни компоненти на пилотската кабина: За да се адаптират към функции като интеграция на екрана и взаимодействие между сензорите, формите трябва да си сътрудничат, за да се постигне високо - прецизно монтаж и повърхностна текстура на части (като матово и анти - лечение с отблясъци).