Подробно обяснение на високо{0}}скоростната обработка на фрезоване и гравиране на Longmen
Nov 14, 2025
Нека първо да разгледаме видеоклипа за високо{0}}скоростна обработка на фрезоване и гравиране↓
В областта на прецизното производство порталното високо-скоростно фрезоване и финото гравиране са два основни процеса, широко обслужващи производството на различни високо-прецизни компоненти. Разчитайки на техните уникални технически характеристики, те играят решаваща роля в различни сценарии на обработка. Тази статия ще предостави подробен анализ от три аспекта: дефиниция, основни функции и основни характеристики.
I. Портално високо-скоростно фрезоване
1. Определение
Портално високоскоростно фрезоване е технология за прецизна механична обработка, базирана на структура на портална машина, с високо-скоростно рязане като ядро. Основното тяло на машината е симетричнодизайн на портална рамка, отличаващ се с изключителна твърдост и стабилност. Оборудвана е свисоко{0}}скоростна точностшпиндели и серво захранващи системи, способни да постигнат ефективно и високо{0}}прецизно рязане на различни материали, включително метали (като алуминиеви и титанови сплави) и не-метали.
2. Функция
Основната функция на порталното високоскоростно фрезоване-е даефективно премахване на излишния материал от детайла и осигуряване на точност на обработката.За обработката на големи компоненти той ефективно се справя с недостатъците на ниската ефективност и недостатъчната точност на обикновените фрезови машини. Освен това, като използва характеристиките на високо-скоростното рязане, той значително намалява напрежението при обработка върху детайла, намалява вероятността от деформация и полага солидна основа за последваща прецизна обработка. Освен това, неговата портална структура може да поеме цялостното затягане и интегрирана обработка на големи детайли, нарушавайки ограниченията на размера на обикновените машини.
3. Характеристики
а. Високо{1}}функция за рязане: Скоростта на шпиндела обикновено варира от 8 000 до 40 000 оборота в минута, с максимална бърза скорост на подаване от 30 до 60 метра в минута. Това значително съкращава циклите на груба и полу{9}}завършена обработка, което го прави особено подходящ за сценарии на серийно производство.
b. Широкомащабни-възможности за обработка: Обхватът на порталната рамка може да бъде персонализиран от 1 до 20 метра, което позволява обработката на големи компоненти с дължина от няколко метра до десетки метри. Типичните приложения включват аерокосмически панели на фюзелажа, компоненти на корабната палуба и големи рамки за шприцоване и др.
c. Функция за много{1}}интегриране на процеси: Оборудван с магазин за инструменти (обикновено способен да побере 20 до 80 инструмента) и система за свързване на 3-5 оси, той може да интегрира множество процеси като фрезоване, пробиване, пробиване, нарязване на резби и зенкериране, като намалява броя на времената за затягане на детайла и свежда до минимум грешките при позициониране.
d. Функция за управление с висока-прецизност: Използвайки система за обратна връзка със затворен-контур с решетъчни линийки и високо-прецизна система за серво задвижване, точността на позициониране може да достигне от 0,001 до 0,005 mm, с повторяема точност на позициониране по-малка или равна на 0,002 mm, отговаряйки на изискванията за обработка на високо-прецизни части в авиацията и автомобилни индустрии.
II. Обработка на фино гравиране
1. Определение
Обработката на фино гравиране е aпрецизно производствопроцес, съсредоточен върху ултра{0}}прецизното гравиране. Той използва машини за фино гравиране с висока-прецизност, оборудвани с инструменти за микрогравиране за извършване на микро-рязане на повърхността на детайлите (с единична дълбочина на рязане до 0,001 mm), постигайки обработка на сложни форми, фини текстури или свръх-размери с висока точност. Като типичен довършителен процес, той се прилага главно при окончателното оформяне на малки прецизни компоненти, сложни кухини и повърхностни декоративни текстури.
2. Функция
Основната функция на обработката на фино гравиране е дапостигане на високо{0}}прецизно оформяне и усъвършенстване на повърхността на детайлите. В процеса на производство, той следва груба обработка и коригира отклоненията в размерите чрез микро-рязане, като гарантира, че детайлът отговаря на проектираното ниво на прецизност. За сложни и миниатюрни структури като текстури на бижута, прецизни кухини на матрицата и щифтове на електронни компоненти, той може прецизно да възпроизведе детайлни характеристики, като същевременно подобрява точността на размерите и качеството на повърхността на продукта.
3. Характеристики
а. Възможност за ултра{1}}прецизно гравиране: Точността на позициониране на машината може да достигне 0,0005-0,001 mm и е оборудвана с микро инструменти с диаметри, вариращи от 0,01 до 0,1 mm, което позволява обработката на микроструктури на ниво микрометър. Типичните приложения включват микроотвори в горещи канали, прецизни профили на зъбите на зъбни колела и щифтове на полупроводникови чипове.
b. Функция за сложна повърхностна обработка: Поддържа 3-5 осов контрол на връзката, оборудван с алгоритъм за повърхностна интерполация, способен да обработва прецизно сложни повърхностни компоненти като лопатки на авиационни двигатели, медицински изкуствени стави и форми за оптични лещи.
c. Функция за усъвършенстване на повърхността: Чрез оптимизиране на параметрите на рязане и траекторията на инструмента, грапавостта на повърхността на детайла след обработка може да бъде толкова ниска, колкото Ra0.1 - Ra0,4 μm, постигайки огледално-финишно покритие. Това елиминира необходимостта от вторични обработки като полиране, като по този начин намалява производствените разходи.
d. Малко{1}}функция за персонализирана обработка на партиди: Разчитайки на удобна система за програмиране, тя може бързо да превключва плановете за обработка, отговаряйки на производствените изисквания на малки партиди и множество разновидности. Типичните приложения включват персонализирани бижута, приспособления за прецизни инструменти и медицински импланти и др.
III. Обобщение на основните разлики и приложимите сценарии
Основните предимства на порталната високо{0}}скоростна фреза са в "висока скорост, голям размер и ефективно отстраняване на материал", което я прави подходяща за груба и полу{0}}завършена обработка на големи компоненти. За разлика от тях, гравиращата машина се характеризира с "ултра{0}}прецизност, фина обработка и сложно оформяне", като се фокусира върху крайната обработка на малки прецизни части и гравирането на сложни детайли. В действителното производство двете често формират режим на съвместна обработка на "груба обработка (високо-скоростно фрезоване на портала) + финална обработка (гравираща машина)", изчерпателно покриващ целия процес на производство на високо-прецизни части.
