Какви са стандартите за проверка на мухъл за авточасти?

Здравейте! Като доставчик на форми за авточасти често ме питат за стандартите за проверка на тези ключови компоненти в автомобилната индустрия. В този блог ще разбия какво търсим, когато инспектираме формите за авточасти.

Структурна цялост

Първото и вероятно най-важно нещо, което проверяваме, е структурната цялост на формата. Формата трябва да издържа на високо налягане и температура по време на производствения процес. Ако не е структурно здрав, може да се спука или изкриви, което да доведе до дефектни авточасти.

Ние използваме усъвършенствани техники за безразрушителен тест като ултразвуково изследване и рентгеново изследване. Ултразвуковият тест ни помага да открием вътрешни недостатъци като пукнатини или кухини, които не се виждат с просто око. Рентгеновата инспекция ни дава по-подробен поглед върху вътрешната структура, особено за сложни дизайни на матрици.

Например, в случай на aSMC калъп за броня, който се използва за производство на брони за автомобили, всяка структурна слабост може да доведе до неравномерна дебелина на бронята или повърхностни дефекти. Формата с добро качество трябва да има еднаква дебелина на стената и да няма признаци на вътрешна концентрация на напрежение.

Точност на размерите

Друг важен стандарт за проверка е точността на размерите. Авточастите трябва да пасват перфектно на превозните средства и това започва с матрицата. Ние измерваме ключовите размери на матрицата с помощта на прецизни измервателни инструменти като машини за измерване на координати (CMM).

Тези машини могат да измерват размери с изключителна точност, до няколко микрометра. Например в анSMC високоскоростна железопътна форма за прозорци, размерите на отвора на прозореца трябва да са точно правилни. Дори малко отклонение може да доведе до проблеми с монтажа на прозореца във високоскоростната релса.

Ние сравняваме измерените размери с проектните спецификации. Ако размерите са извън допустимите граници, трябва да направим корекции. Понякога може да е въпрос на обработка на матрицата малко повече, докато в други случаи може да се наложи да обработим повторно цялата част.

Повърхностно покритие

Повърхностното покритие на формата има пряко влияние върху външния вид и качеството на авточастите. Грубото повърхностно покритие на формата може да доведе до грапава или назъбена повърхност на частта.

Ние използваме тестери за грапавост на повърхността, за да измерим гладкостта на повърхността на формата. Ние се стремим към много гладко покритие, обикновено с ниска стойност на Ra (средна аритметична грапавост). За аSMC Калъп за маска за кола, висококачественото повърхностно покритие е от съществено значение, тъй като автомобилната маска е видима част от автомобила.

Ние също така проверяваме за драскотини, вдлъбнатини или други повърхностни дефекти. Те могат да бъдат причинени по време на производствения процес, транспортирането или манипулирането. Ако открием повърхностни дефекти, ние полираме или ремонтираме повърхността, за да отговаря на изискваните стандарти.

Качество на материала

Материалът, използван за направата на формата, също е ключов фактор. Различните авточасти изискват различни видове материали за матрицата въз основа на фактори като вида на производствения процес (леене под налягане, формоване под налягане и т.н.), очакваната продължителност на живота на матрицата и свойствата на произвежданата част.

Ние използваме методи за изпитване на материали като тестване на твърдостта и анализ на химичния състав. Тестът за твърдост ни помага да гарантираме, че материалът има правилната твърдост, за да издържи производствения процес. Анализът на химичния състав потвърждава, че материалът съдържа правилните елементи в правилните пропорции.

Например, ако формата е изработена от стомана, трябва да се уверим, че стоманата има правилното съдържание на въглерод, легиращи елементи и т.н., за да осигури необходимата здравина и устойчивост на износване.

Система за изхвърляне

Системата за изхвърляне на формата е отговорна за отстраняването на готовата авточаст от формата. Добре функциониращата система за изхвърляне е от решаващо значение за ефективното производство.

Ние проверяваме щифтовете за изхвърляне, ръкавите и другите компоненти на системата за изхвърляне. Те трябва да се движат плавно, без залепване или залепване. Проверяваме и необходимата сила на изтласкване. Ако силата на изтласкване е твърде висока, тя може да повреди детайла или формата.

Ние тестваме системата за изхвърляне многократно по време на процеса на проверка, за да гарантираме нейната надеждност. Всички проблеми със системата за изхвърляне трябва да бъдат решени незабавно, за да се избегнат производствени забавяния.

Охладителна система

Охлаждащата система във формата играе жизненоважна роля за контролиране на температурата на частта по време на производствения процес. Правилното охлаждане помага за намаляване на времето на цикъла и подобряване на качеството на частта.

Проверяваме дебита и разпределението на температурата в охлаждащите канали. Охлаждащите канали не трябва да са запушени и да имат еднакво напречно сечение. Използваме термовизионни камери, за да открием всякакви горещи точки във формата, които могат да показват проблеми с охладителната система.

Ако охладителната система не работи правилно, частта може да има деформация или неравномерно свиване, което може да повлияе на нейното прилягане и работа.

Разделителна линия и вентилация

Разделителната линия е мястото, където се срещат двете половини на формата. Трябва да е чисто и точно. Лошо дефинираната разделителна линия може да доведе до проблясъци върху частта, което е излишен материал, който трябва да бъде отстранен по-късно.

Вентилацията е друг важен аспект. По време на процеса на формоване въздухът трябва да излезе от кухината на формата. Ако няма достатъчно вентилация, това може да причини мехурчета или кухини в частта.

Ние проверяваме разделителната линия за несъответствие или повреда. Ние също така проверяваме вентилационните канали, за да се уверим, че са чисти и с правилния размер.

В заключение, стандартите за проверка на формите за авточасти са строги и изчерпателни. Като доставчик, ние се гордеем с гарантирането, че нашите форми отговарят на тези високи стандарти. Правейки това, ние можем да предоставим на нашите клиенти висококачествени форми, които произвеждат надеждни и функционални авточасти.

Ако сте на пазара за форми за авточасти и искате да обсъдите вашите изисквания, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да намерите идеалното решение за вашите нужди от производство на авточасти.

Референции

• Наръчник за проектиране и производство на автомобилни форми
• Международни стандарти за инспекция на мухъл в автомобилната индустрия